Thermoplast-Spritzguss

Toni Lintner an der Spritzgussmaschine zur Manschettenfertigung Das Spritzen der Schalen erfordert 300 t Formschließkraft

Beim Thermoplastspritzen wird geschmolzener Kunststoff durch eine Spritzdüse in eine Form gespritzt, wo er erstarrt. Spritzgussmaschinen bestehen aus einem Spritzaggregat und einer Spritzgussform auf einem Formträger mit Schließeinheit. Bei der Formteilgröße für Skischuhe sind zum Verschluss der Form Schließkräfte im Bereich bis zu mehreren 100 Tonnen erforderlich. Die Mechanik, die Wärmebehandlung des Kunststoffes und die dazu erforderlichen Steuerungen und Regelungen machen solche Maschinen Bild öffnet in neuem Fenster nicht nur zu Giganten, sondern auch zu teuren Großinvestitionen. Ihr Vorteil liegt u.a. in den niedrigen Stückkosten bei hoher Anzahl.

Das Ausgangsmaterial wird als Granulat angeliefert. Im Gebrauchstemperaturbereich der Skischuhe wiesen viele Thermoplaste starke Änderungen ihrer mechanischen Eigenschaften auf (Steifigkeit, Sprödigkeit). Daher sind billige Vormaterialien meist nicht zur Herstellung von Skischuhen geeignet.

Spritzgussformen Bild öffnet in neuem Fenster benötigen eine polierte Formfläche und ein aufwendiges Kühl-System. Sie sind wuchtige und teure Präzisionsvorrichtungen, die für jede Schuh-Größe benötigt werden.


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